纵剪加工的几种目的
1. 按指定长度（单重）剪切
纵剪钢带送往客户工厂进行冲压加工时，为提高生产效率要求大单重化（钢带长度尽可能长）。
新工场接受大单重的钢卷尚可以准备相应的设备，而老工场或中小企业则不能接受小外径，小单重的钢卷。长度方向的细分化（即小单重化）交货，也导致了钢卷纵剪加工中心的生产效率低下。
2. 卷回，再处理作业
最终用户的纵剪加工指定宽度是千差万别的，所以总会有确定不了的时候，宽幅钢卷配切时为使材料利用率尽量高而有很多不同的配切方法，大多是靠人的感觉来决定配切方案。个人间的差异（是一种特技）没有规避开。最近有很多借助电脑来进行最佳配切的方法，常会有一些半卷的钢卷产生。
这些半卷可再上纵剪机在宽幅方向细化剪切，或上纵剪线将其头尾连接起来做成大单重的钢卷。也有时会有卷取不良的钢卷重新卷取的操作。
钢卷的头尾连接处有时用胶带贴，有时用焊接的方法来固定。焊接方法也有点焊、TIG 焊、MIG 焊（厚板时）。
3.按订单剪切
钢厂为提高生产效率有成品钢卷宽幅、大单重化的趋势。主要是因为最终用户的多品种、少数量、供应及时等细化服务要求。这就要求供应商必需在用户的附近开设钢卷加工配送中心。
有时，客户要求按指定的宽度、指定的重量、以至指定的外径而向客户供货。因指定宽度的加工精度会因用途及下一道工序的不同而不同。例如连续模冲压加工料就比单模冲压加工料的要求严格。特别有代表性的是电工钢板、集成电路引线架、无废边加工（即纵剪边直接作为成品的情况）时，对宽度精度、带钢蛇行（镰刀弯）等也做了限定。
4.除去瑕疵的加工和检查
钢厂在大批量生产的时候，多少总会有一些瑕疵没有看见。但是，就这样交给用户也是不可以的，所以必须在最终工程（即纵剪加工工程）中将不良部位除去。
所以要求钢厂将母材展开图等瑕疵情报提供出来，据此在加工时进行检查。
当然，横剪线加工原则上不可以产生划伤、压伤，边缘损伤等问题，特别是对于表面光泽要求严格的情况下，在收卷前必须进行严格的目视表面检查。
横剪机厂家应该尽可能购买高档不损伤板材表面的相关配置设备，否则难以保证生产过程部新增伤痕缺陷。
